铝合金重力铸造厂：铸造工艺有哪些？

　   铸造是将熔化、精炼、变质后的熔融金属注入型腔，铸件凝固冷却后，型腔形状与铸造型腔大致相同，产品具有一定性能的金属成形方法。铝合金重力铸造厂表示，铸造具有以下特点：

　　(1)对铸件的形状和尺寸适应性强。铝合金重力铸造制造厂家指出，它可以生产各种形状和尺寸的毛坯，特别适合制造具有复杂型腔的零件。尺寸可以小到几毫米，大到几十米；重量从几克到数百吨不等。

　　(2)适应性强，铸造工艺操作过程灵活。铝合金重力铸造厂家指出，工业生产和采矿机械设备的零件可以通过铸造获得。而且铸造对铸件重量没有明显要求。小到几克，大到几百吨的都可以通过铸造获得，壁厚可控，0.5毫米至1.0米的均可铸造。

　　(3)成本相对较低。由于铸造原材料多，铸坯和零件形状大致相同，只需少量切削加工即可满足零件要求，因此可以降低铸造成本。

　　一、铸造工艺的优点如下：

　   (1)能生产形状复杂的零件，尤其是复杂型腔的毛坯；

　　(2)制造工艺简单，一个铸件只需铸造一次即可获得整个铸件，形状和尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工；

　　(3)可以批量生产，同一型号可以生产某一批次的同一铸件，可以用自动化设备生产；

　　(4)原材料来源广，价格低，如废钢、边角料、切屑等。

　　(5)适应性广，工业上常用的金属材料都可以铸造，质量从几克到几百吨不等；

　　(6)应用广泛，农业机械设备总质量的40% ~ 70%，机床设备总质量的70% ~ 80%都是铸件。

　　二、铸造工艺的缺点如下：

　　(1)铝合金重力铸造制造商表示，铸件组织不够精 密，质量难以稳定控制，存在缩孔、气孔、夹渣、裂纹、晶粒大小不均匀、力学性能差、抗冲击性能低等缺陷；铸件表面粗糙，尺寸精度差，受铸件表面作用、凝固热应力、凝固收缩等的影响和制约。所以很难控制；

　　(2)铸造工序多，工艺控制复杂，铸件废品率高。

　　铝合金重力铸造厂家表示，铸造工艺讲究一次成型。铸造是将熔化、精炼、变质后的熔融金属注入型腔，铸件凝固冷却后，形状与型腔大致相同，具有一定性能的金属成形方法。铸造侧重于金属熔化和铸造的过程控制。