一文了解铝合金重力铸造的特点是什么

       铝合金重力铸造是指铝液在地球引力的作用下，靠重力注入模具的过程。广义重力铸造重力铸造可分为砂型铸造、金属型钢模铸造、消失模铸造等。狭义重力铸造是指金属型铸造。重力铸造可分为垂直手铸，倾斜铸造是现在应用最广泛的金属型钢模铸造。模具采用耐热合金钢，铸铝件的强度、尺寸和外观均高于其他铸造工艺。重力铸造一般是将铝液人工浇注到浇口中，靠金属液自重充型、排气、冷却、开模获得试样。工艺流程一般如下：熔化铝液、浇注充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

　　铝合金重力铸造的特点是：

　　1.产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑，一般达到Ra6.3甚至Ra1.6。

　　2.铝铸件内部气孔很少，所以可以热处理。

　　3.该产品致密性低，强度稍差，但伸长率高。

　　4.模具成本低，模具使用寿命长。

　　5.生产效率低，从而增加了生产成本。

　　6.工艺简单，不适合生产薄壁零件。

　　7.可以使用低流动性的特殊铝合金，它不能进行热处理。

　　8.产品气密性高，铸造强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过大易产生气孔。

　　9.模具成本高，使用寿命短。

　　10.薄壁零件可以用较小的加工余量生产。

　　在选择哪种工艺生产产品时，主要是根据工件的壁厚进行选择。当产品壁厚大于8mm时，压铸会在壁上造成大量的气孔，所以壁厚较厚的产品可以用重力铸造来完成。

　　铝合金重力铸造介绍；压力铸造分为高压和低压。

　　高压铸造就是我们通常所说的压铸，将铝液倒入压力室中，通过其压力高速充满型腔，铝液在压力下凝固形成铝铸件。

　　高压压铸：将液态或半固态金属或合金，或含有增强相的液态金属或合金，在高压下高速充入压铸型腔，金属或合金在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法。压铸中常见的压力为4 ~ 500 MPa，金属充型速度为0.5—120 m/s，因此，熔融金属的充型时间很短，约0.01-0.2秒即可充满型腔(视铸件大小而定)。所以高压高速是压铸与其他铸造方式的根本区别，也是重要的特征。