低压铸造的一些知识点

　　低压铸造是使坩埚中的熔融金属在气体压力的作用下沿冒口自下而上顺利进入铸型，并保持压力直至铸件完全凝固，从而获得铸件。

　　低压铸造的技术特点：

　　1.铸件在压力下结晶，结构相对致密。因此，有利于铸造对耐高压、气密性和机械性能要求高的铸件。如铝合金活塞、铝合金外壳、铜合金泵体。

　　2.熔融金属的充型是稳定的，因此减少了氧化渣的形成。因此，它特别适用于轻合金铸件的生产。例如铝合金。

　　3.低压铸造由于自下而上的充填和压送，简化了铸造浇注系统，节省了冒口。同时，未凝固的熔融金属可以回流到坩埚中，因此金属消耗低且工艺成品率高。根据铸件结构不同，可达60-90%。

　　4.熔融金属在压力下被填充。浇注时，可根据铸件和模具的结构特点调整充型速度和凝固时的压力，便于浇注形状复杂的薄壁铸件。

　　5.低压铸造适用于各种合金，特别是铝和镁合金；同时，低压铸造也适用于各种模具，如砂型、金属型、石墨型、石膏型和壳型。铸件重量从几十克到几百公斤不等；可用于小批量和批量生产，生产适应性强。

　　低压铸造模具的选择原则；

　　1.质量和精度要求高、形状一般、生产批量大的有色金属铸件，可选用金属型或石墨型。比如生产铝合金活塞时，可以使用金属模具。

　　2.当铸件内部结构复杂，不能使用金属型芯时，可以使用砂芯。

　　3.对于精度要求不高的大型铸件，在生产批量不大或试生产时，可以采用砂型。

　　4.铸造精度高，结构复杂，可用于熔模壳型和石膏型。

　　低压铸造的使用要点：

　　1.浇注压力和速度可以调节，因此可以应用于各种铸造模具(如金属型和砂型等)。)来铸造各种合金和各种尺寸的铸件。

　　2.采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免夹气和对型壁、型芯的侵蚀，提高铸件合格率。

　　3.铸件在压力下结晶，铸件组织致密，轮廓清晰，表面光滑，力学性能高，特别有利于大型薄壁零件的铸造。

　　4.省去了补缩冒口，金属利用率提高到90-98%。

5.劳动强度低，劳动条件好，设备简单，易于实现机械化和自动化。

以上就是关于低压铸造的一些知识点，希望可以帮助大家。