专业从事铝合金重力铸造

铝合金铸件的生产和加工
咨询服务热线/微信同号

任小姐

18738075375

工业铝合金重力铸造发展趋势、工艺原理及倾斜式铸造机应用

109
发表时间：2022-07-07 14:55

不少低压铸造厂商在行业对比中认可，重力铸造在民用、工业领域应用场景十分广泛，稳定优质的铸件成品能够持续提升客户认可度，其中金属型重力铸造更是全球普及度极高的成型工艺。

一、重力铸造对比低压铸造核心优势

  1. 设备厂房投资更经济，生产效率更高

    同等产能规模下，金属型重力铸造前期整体投入更低，能用更少设备投资实现更高批量产出，量产性价比突出。

  2. 模具稳定耐用，运维成本低

    重力铸造模具成熟可靠，铸件成型质量一致性强，模具使用寿命长，日常维护操作简单，设备整体占地更小；模具制造成本低廉，浇注流道可根据产品结构灵活定制。

  3. 复杂铝制零部件良品率优势显著

    针对铝气缸盖、进气歧管等汽车复杂中空铸件，采用金属型重力铸造生产的成品合格率，明显优于低压铸造等其他成型工艺。

二、重力铸造基础成型原理与工艺分类

1. 铸造基础定义

重力铸造是将熔融铝合金等金属液注入耐高温空心模具型腔，金属液冷却凝固后得到定制外形铸件的加工方式。铸件按材质可划分为黑色金属铸件、有色金属铸件两大类。

2. 重力铸造与压力铸造概念区分

按照金属液充型驱动力划分，铸造工艺分为重力铸造、压力铸造两大体系：

  • 重力铸造：依靠地球自然重力完成金属液充型，行业广义范畴包含砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土砂铸造；行业狭义定义特指金属型重力铸造。

  • 压力铸造（压铸）：依靠重力以外的外部压力推动金属液填充型腔。广义压铸覆盖高压压铸、真空铸造、低压铸造、离心铸造；狭义压铸专指压铸机配套金属模具的高压压铸工艺。

三、铸造行业整体发展趋势

伴随铸件尺寸精度、内部品质、生产成本、自动化水平持续升级，全球铸造技术正向大型化、高品质、全自动、绿色清洁四大方向迭代。

国内铸造产业近年发展迅猛，金属熔炼、模具开发、铸件凝固仿真、自动化生产线、特种铸造模拟等技术不断突破。整套铸造完整流程包含金属熔炼、模具加工、铸件凝固成型、脱模后清理四大工序，重力铸造机是整条产线中不可或缺的核心设备。

四、重力铸造机分类与适用场景

重力铸造机主要用于金属型重力铸造的合模、开模、铸件取件全流程操作，设备分为两大类型：固定式重力铸造机、倾斜式重力铸造机。

其中倾斜式重力铸造机可带动模具整体倾斜完成浇注，大幅优化金属液充型路径，减少型腔卷气、缩孔缺陷，有效提升铸件内部致密性，尤其适配进气歧管、缸盖等结构复杂的铝合金零部件生产。

                           2.立式重力浇注机.jpg                                                 倾斜式重力浇铸设备

                                             如图：立式重力铸造机                                                                                                       倾转式重力铸造机

文章分类： 行业资讯
分享到：