铝合金重力铸造模具是怎么样的？有哪些应用？

      铝合金重力铸造模具是怎么样的？有哪些应用？

铝合金重力铸造模具是指在地球重力作用下，将熔融金属倒入模具中的重力铸造工艺，也称重力铸造。广义重力铸造包括砂型铸造、金属铸造、熔模铸造、消失模铸造、粘土铸造等。狭义的重力铸造主要是指金属型铸造，所以广义的重力铸造显然种类更多。

　　铝合金重力铸造压铸模具是指在专用压铸模锻机上铸造金属零件并完成压铸过程的模具。压铸的基本过程如下：首先，熔融金属以低速或高速铸造，并填充到模具的型腔中，该型腔具有可移动的型腔表面。随着熔融金属的冷却过程，进行压制和锻造，不仅消除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料内部结构在锻造状态下破碎颗粒。坯料的感应力学性能明显提高。

　　铝合金重力铸造低压铸造模具低压铸造是指将模具一般组织在密封的坩埚上方，向坩埚内通入压缩空气，在熔融金属表面形成低压(0.06~0.15MPa)，熔融金属从冒口上升充满模具并控制团聚的铸造方法。这种铸造方法具有补缩性能好、铸造组织精细、大型无序薄壁铸件铸造简单、无冒口、金属收得率高达95%的优点。没有污染，易于完成自动化。但设备成本较高，输出功率较低。一般用于铸造有色合金。也称为外部低压铸造。

铝合金重力铸造广泛应用于汽车工业、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、汽油泵制造、传动机械制造、园林绿化、电力建设、建筑装饰等行业。铝压铸可制成汽车零部件、汽车发动机配件、发动机气缸、汽油发动机气缸盖、气门摇臂、气门支架、动力配件、电机端盖、铸机壳、泵壳、建筑配件、装饰配件、护栏配件、铝轮等零部件等等。