关于铝合金重力铸造的工艺和性能大家都来了解一下

铝合金重力铸造是指熔融铝在地球重力作用注入模具的过程。重力铸造分为砂型铸造、金属型(钢型)铸造、消失模铸造等。目前广泛采用金属型(钢型)铸造，其模具采用耐热合金钢制造。铸铝铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。下面小编将为大家介绍铝合金重力铸造的技术和性能特点。

　　一般是将重力铸造的铝液手动倒入浇口，利用金属液的重量填充、排气、冷却、开模，直至获得样品。工艺流程一般如下：熔融铝熔化、浇注和填充、排气、冷却、开模、清洗、热处理和加工。

　　该铝合金重力铸造的特征在于：

　　1.产品表面光洁度不高，喷丸后容易产生凹坑。

　　2.铝铸件内部气孔少，可以热处理。

　　3.产品致密性低，强度稍差，但延伸率高。

　　4.模具成本低，使用寿命长。

　　5.生产效率低，增加了生产成本。

　　6.工艺相对简单，不适合生产薄壁零件。

　　重力铸造铝合金的性能：

　　在铝合金重力铸造的工作过程中，由于铸件形状的复杂性，其产品的铸造模具也各不相同。即使同一零件采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造在使用铝合金重力铸造时都有其共性。铝合金的重力铸造选择合适的铸造工艺，而铸造工艺的优劣直接关系到铸造质量和工艺生产率。

　　国内一些模具制造商已经开始使用凝固模拟来辅助铸造过程。通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现并克服了容易产生铸造缺陷的热结合铝合金铸件，这对提高铸造工艺设计的可靠性，有效防止调试过程中模具不必要的返工是非常重要和有效的。

以上是对于铝合金重力铸造的工艺和性能特点的一些相关介绍。希望读完对你有帮助。　　铝合金铸件是一种压力锻造部件，是一种装有铸造模具的压力锻压机铝压铸机。将加热后的铝或铝合金型材倒入铝压铸机的进料口，然后由铝压铸机压铸，铸造出形状和规格受模具限制的铝构件或铝合金型材构件。这种部件通常被称为铝压铸件。

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